PROCESSI PRODUTTIVI E CICLI LAVORATIVI

CICLO DI LAVORAZIONE MANUALE VERNICIATURA IN POLVERI

1.Sgrassaggio pezzi
Accurato sgrassaggio a mano dei Vostri particolari tramite l’ausilio di solventi ecologici Chimical CBR a garanzia di una completa eliminazione di impurità e in concomitanza rispetto per l’ambiente.

2.Eventuale Mascheratura
Protezione delle parti da non verniciare (rif. Disegni, pezzi campione, indicazioni sul pezzo, altro) con idoneo scotch ad alte temperature.

3.Verniciatura in polvere
Effettuata tramite pistola elettrostatica:

  • tensione della carica elettrostatica da 30 a 100.
  • Portata dell’aria della pistola da 1 a 7 atmosfere.
  • Portata della polvere da 1 a 7 atmosfere
  • Colore come da richiesta specifica del cliente
  • Spessore raggiungimento minimo:
    40/70 micron per vernici trasparenti
    60/90 micron per vernici lisce
    90/120 micron per vernici goffrate o raggrizzanti

4.Cottura
Cottura in forno alla temperatura di 160 /180 c° per un tempo di esposizione al calore totale di 120 minuti .Seguirà un periodo di raffreddamento del particolare.

5.Eventuale smascheratura
Se effettuata la mascheratura, ci sarà la rimozione delle protezioni dalle parti non verniciate.

6.Controllo qualità
Verranno effettuati , in ogni fase lavorativa, controlli visivi.
Nella fase finale verranno effettuati controlli a campione:

  • prova della quadrettatura (per verificare l’aderenza della vernice sul pezzo)
  • verifica tramite spessimetro dei micron presenti sul pezzo.

7.Imballo
Accurato imballaggio del materiale che verrà effettuato a regola d’arte e come da specifiche richieste del cliente.

CICLO DI LAVORAZIONE SEMI-AUTOMATICO VERNICIATURA
IN POLVERI

1.Sgrassofosfatazione dei pezzi
Accurato sgrassaggio, completa e uniforme pulizia della superficie da trattare dei Vostri particolari. Il fluido pulente, ha un pH da 4 a 6,5 regolato in base alle caratteristiche dei pezzi da sottoporre a trattamento. Tale fluido, composto da sali di sgrassaggio e tensioattivi a garanzia di una completa eliminazione di impurità, viene spruzzato da ugelli a una pressione compresa tra 1 e 2 bar all’interno di un tunnel di fosfatazione lungo 12 m. a una temperatura di 40/60°c

2.Risciacquo con acqua
I particolari vengono risciacquati. Asportazione dei liquidi della fosfatazione. I particolari vengono spruzzati da ugelli a una pressione compresa tra 1 e 2 bar con getti di acqua demineralizzata provenienti da vasca di risciacquo.

3.Controllo visivo dei particolari in uscita dal tunnel di risciacquo
I particolari vengono controllati visivamente nel passaggio tra il tunnel di risciacquo e quello di asciugatura e se necessario riposizionati.

4.Asciugatura
In tunnel di essiccazione a ventilazione forzata 120/140°C. Per c.a. 10/20 min. Il tempo può essere aumentato o diminuito in base alle necessità.

5.Verniciatura manuale
Effettuata tramite pistola elettrostatica:

  • tensione della carica elettrostatica da 30 a 100.
  • Portata dell’aria della pistola da 1 a 7 atmosfere.
  • Portata della polvere da 1 a 7 atmosfere
  • Colore come da richiesta specifica del cliente
  • Spessore raggiungimento minimo:
    40/70 micron per vernici trasparenti
    60/90 micron per vernici lisce
    90/120 micron per vernici goffrate o raggrizzanti

1.Cottura
Cottura in forno alla temperatura di 180 /200 c° per un tempo di 15/20 minuti.
Seguirà un periodo di raffreddamento del particolare.

7.Scarico e Controllo qualità
Durante lo scarico della catena verranno effettuati controlli visivi .
e controlli a campione:
prova della quadrettatura (per verificare l’aderenza della vernice sul pezzo)
verifica tramite spessimetro dei micron presenti sul pezzo.

8.Imballo
Accurato imballaggio del materiale che verrà effettuato su pedane a regola d’arte e come da specifiche richieste del cliente.

CICLO DI VERNICIATURA MANUALE CON PRETRATTAMENTO
PRIMER per alluminio
PRIMER per acciaio
FONDO ZINCANTE per ferro

1.PRETRATTAMENTO
Accurato sgrassaggio effettuato a mano dei manufatti da verniciare tramite l’ausilio di solventi per una completa eliminazione di impurità; se necessaria carteggiatura manuale.

2.PRIMER
Il manufatto viene trasportato in una cabina di verniciatura gestita da operatori. Qui, attraverso l’utilizzo di una pistola elettrostatica il particolare in metallo viene ricoperto da uno strato di PRIMER in polvere. Vengono utilizzate esclusivamente polveri prodotte da aziende qualificate che osservano le direttive Qualicoat

3.COTTURA IN FORNO DI POLIMERIZZAZIONE
La polvere depositata sul manufatto viene fatta aderire mediante un processo di polimerizzazione
I pezzi verniciati appesi alle relative barre o carrelli stazionano all’interno del forno. Per la completa polimerizzazione permangono all’interno del forno alla temperatura di regime per un tempo prestabilito. La temperatura d’esercizio all’interno del forno viene mantenuta al valore prefissato da un termoregolatore posto sul quadro elettrico di comando e relativa sonda posta all’interno del forno.

  • Inserimento dei pezzi verniciati nel forno
  • Chiusura del forno.
  • Accensione del forno.
  • Il forno è regolato per arrivare ad una temperatura di 180°C riferiti all’aria mantenerla.
  • I manufatti vengono cotti per 20 minuti alla temperatura di 180 °C. Le temperature e le tempistiche possono essere variate a seconda della necessità.
  • Raffreddamento del forno e dei pezzi.

4.VERNICIATURA IN POLVERI
Il manufatto viene trasportato nuovamente in una cabina di verniciatura gestita da operatori. Qui, attraverso l’utilizzo di una pistola elettrostatica il particolare in metallo viene ricoperto da uno strato di vernice in polvere. Vengono utilizzate esclusivamente polveri prodotte da aziende qualificate che osservano le direttive Qualicoat

  • Colore: RAL come da specifica richiesta del cliente
  • Spessore raggiungimento minimo:
    60/90 micron per vernici trasparenti
    60/90 micron per vernici lisce
    90/120 micron per vernici goffrate o raggrizzanti

5.COTTURA IN FORNO DI POLIMERIZZAZIONE
La polvere depositata sul manufatto viene fatta aderire mediante un processo di polimerizzazione
I pezzi verniciati appesi alle relative barre o carrelli stazionano all’interno del forno. Per la completa polimerizzazione permangono all’interno del forno alla temperatura di regime per un tempo prestabilito. La temperatura d’esercizio all’interno del forno viene mantenuta al valore prefissato da un termoregolatore posto sul quadro elettrico di comando e relativa sonda posta all’interno del forno.

  • Inserimento dei pezzi verniciati nel forno
  • Chiusura del forno.
  • Accensione del forno.
  • Il forno è regolato per arrivare ad una temperatura di 180°C riferiti all’aria e mantenerla.
  • I manufatti vengono cotti per 20 minuti alla temperatura di 180 °C. Le temperature e le tempistiche possono essere variate a seconda della necessità.
  • Raffreddamento del forno e dei pezzi.

6.CONTROLLO QUALITA’
Vengono effettuati in ogni fase lavorativa controlli visivi. Nella fase finale vengono effettuati controlli a campione:

  • prova della quadrettatura per verificare l’aderenza della vernice sul pezzo
  • verifica dei micron presenti sul manufatto tramite spessimetro.

7.IMBALLO
Accurato imballaggio del materiale effettuato a regola d’arte o come da specifiche richieste del cliente.

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